鍋爐布袋除塵器是一種處理風量大，消灰效果好、運行的單元組合式除塵設備。

　　鍋爐布袋除塵器工作原理

　　鍋爐布袋除塵器是將含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。

　　鍋爐布袋除塵器安裝要點：

　　⑴重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用相同。

　　⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

　　⑶慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

　　⑷熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

　　鍋爐布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。鍋爐布袋除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

　　每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇合適的除塵設施與工藝。對鍋爐除塵器和其他的除塵器來說，一般以除塵效率、壓力損失、負荷變化的適應性、造價、年限及運行管理費用等指標來評價。

　　脈沖除塵器過濾器速度的選擇

　　過濾器速度的選擇：過濾器的速度是集塵器選擇的關鍵因素，根據灰塵或灰塵的性質，應用，灰塵顆粒大小，粘度，氣體溫度，含水量，灰塵濃度和不同因素如過濾器;確定。當粉塵顆粒尺寸越小，溫度和濕度越高，濃度，粘度應選擇較大的值。如≤1m/min;否則可選高值，一般不超過1.5m/min。對于粉塵粒徑，室溫，干燥，不粘，且濃度，可選1.5?2m/min。應選擇過濾速度，以減少一個房間（清潔）的過濾面積，當凈過濾器值。長袋脈沖除塵控制采用PLC微電腦控制儀表，分壓（自動），定時（自動），手動三種控制方式。恒壓控制：根據設定的差壓控制，集塵器壓力超過設定值，室內自動再次清洗。定時控制：根據設定的時間，每隔一個清洗周期，室內再次清洗。手動控制：在現場操作柜內可以手動控制自動跟隨室再次，而且還對每個房間分開灰。通過用戶選擇的控制模式，用戶不需要，根據供電的定時控制。

　　布袋除塵器日常運行的注意要點

　　1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

　　5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，最終影響其使用效果。

　　袋式除塵器除塵配件能否保持長期、穩定地運行，日常的維護、保養是至關重要的。

　　1、除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。

　　2、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。

　　3、管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

　　4、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。

　　5、停機時，在工藝系統停止之后，應保持除塵配件和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵配件停止工作時，反復對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

　　6、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。