布袋除塵器工作原理：當含塵氣體由風機產生負壓的情況下各個煙道、含塵氣體各進入各單元中箱體，在箱體分風導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗內、其余顆粒較輕的粉塵隨氣流進入中箱體并通過布袋過濾，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋，經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器，經過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由倉泵進入氣力輸灰系統。

　　布袋除塵器布袋五大磨損破損位置

　　1、除塵布袋袋口部位的磨損

　　布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋，直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會從破損處進入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞終造成袋口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹噴。

　　2、除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

　　如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

　　如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需換袋籠，并安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。

　　3、除塵布袋下部磨損

　　濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損多見于濾袋底部向上300mm以內，磨損多在一側，下部為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應使用制作的袋籠。

　　濾袋下部的環(huán)狀磨損：在濾袋下部由外而內形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對濾袋局部的沖刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂。

　　濾袋下部內側磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。換袋籠即可解決。

　　4、濾袋底部磨損

　　濾袋底部外側磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內料位過高，氣流揚起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內形成渦流磨損濾袋。

　　濾袋底部內側磨損多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動，導致濾袋底內側磨損。

　　5、除塵布袋內側磨損

　　濾袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內側與袋籠摩檫，造成濾袋內側磨損。

　　濾袋內側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴重磨擦濾袋一次，終磨損濾袋。使用與濾袋匹配的袋籠可避免濾袋內側磨損。

　　除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成大的濾袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現小的磨損，也是避免造成大規(guī)模濾袋磨損的重要因素。