鍋爐布袋除塵器使用原因和除塵風量合理分配
鍋爐除塵器被我們工人們稱之為過濾式除塵機械，主要由纖維紡織物制作而成，它的工作原理主要粉塵在通過濾布纖維時靠慣性作用和纖維接觸而被攔截了的，被收集來的粉塵落在布袋上借助于清灰裝置掃除到灰斗里面，再經過出灰系統排出機器之外。市面上鍋爐除塵器產品較多，但是一些細微的差距就會影響使用的效果。鍋爐除塵器的結構精簡，各部分都秉承著精而簡的原則，，占用空間較少，除塵效果好，減少了環境污染，對我們的工業生產有很大的幫助。
除塵器是現在使用較多的除塵設備之一，在使用中很多因素影響著使用效果，如分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等，為了除塵設備的正常使用，須要注意相關事項。
并聯使用鍋爐除塵器時，應采用同型號，并需合理設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產生串流現象，降低效率。為每一除塵器設置單獨的集塵箱可以串流現象。
一般不宜串聯使用鍋爐除塵器。須串聯使用時，應采用不同性能的鍋爐除塵器，并將低效者設在前面。
關于除塵器的使用注意事項有很多，主要是根據操作說明以及經驗的總結，正確使用，避免一些問題的出現，減少故障，延長使用期限，對企業的發展也有相應的幫助。
在現在工業發展較快的現在，環境問題越來越嚴重，大家也開始注重保護環境了，所以一些除塵器的使用越來越廣泛，鍋爐除塵器就是其中一種，它在工業上有很重要的地位，成為許多企業青睞的一種設備。
袋式除塵器除塵風量的合理分配和平衡調整非常重要：
將系統的總風量與核心進行比較，并留下的余量。根據并聯除塵系統選擇風扇的全壓力參數。根據距離和所需的空氣量，確定主管和支管的直徑，以系統的通風阻力的平衡。每個支管上設有流量調節電動閥，每個支管上設有調節手動閥，實現風管風量分配的原則。是主管道，二級是主管道，第是子管道。
管網部分設計采用中速低阻管道系統設計；管道煙塵流量設計采用18--22m/s，袋式除塵器管道系統布局合理，減少管道長度，彎頭和突變，合理選擇管段和彎頭彎曲半徑，處理管道系統的動平衡，減少管道系統的動態平衡。失去阻力，并控制管道灰塵的流速，以降低管道系統的運行成本。袋式過濾管由鋼板管制成。管道的方向根據現場情況確定，方向要美觀，簡潔，合理，避免，不得影響車間的生產需要。由于設備放置在室外，管道中有許多平行管道，這可能導致灰堆積。在管道上設置檢查孔，如果有灰塵，便于及時處理。
袋式除塵器在使用過程中應特別注意其操作。使用前，須了解含塵氣體的性質，濃度，濕度，溫度，粒度分布，尤其是易燃易爆含塵氣體。對于爆炸性粉塵的除塵處理，采取措施，在除塵器前安裝重力式或板式門，在進入除塵器前設置金屬網或礫石阻火器，防止火焰進入管道，并選擇風扇。
考慮到易燃易爆部件的檢測和控制系統，對于具有爆炸危險性和易燃性的氣體處理系統，為防止危險狀態的發生，防止達到爆炸濃度，應考慮檢測儀器的設計在設計中。定期監控系統的工作狀態，并在狀態受限時自動報警，并采取控制措施，使袋式除塵器除塵系統達到工作狀態。
使用一段時間后，袋式除塵器會出現除塵效果差，粉塵濃度過高，灰分過多，粉塵排放大等問題。袋式除塵設備的維修和改造是設備完整率，保持除塵設備性能穩定的重要手段。收集灰塵收集器以評估可用空間。在空間條件允許的情況下，增加集塵面積，降低煙氣流量，通過增加箱體高度和加寬集塵器來增加除塵效果。
設置預除塵器和冷卻管道。由于旋風器或惰性除塵器作為預除塵器捕獲粗塵和火星。以這種方式過細的顆粒不易捕獲，并且在大多數情況下，顆粒粉塵在進入除塵器之前會燃盡。在預除塵器后設置冷卻管道并控制管內的流速以使其盡可能低。這是一種相對的技術措施，允許氣體在管中具有足夠的停留時間。保水裝置設計在脈沖閥噴嘴和濾塵袋之間，以防止壓縮空氣源中殘留的水蒸氣進入集塵器并形成糊袋。
選擇低阻力的脈沖閥：脈沖閥的內部結構需要大量的吹氣，隔膜行程長，并且殼體的內部結構根據流體動力學計劃使閥門阻力小。由于閥體規劃不當，一些“門閥噴霧”吹風量只能達到“?”界面的閥門吹風量。低阻高吹脈沖閥可以清洗大面積過濾材料這節省了注射系統的總成本，減少量，袋式除塵器的運行和維護成本也相應降低。袋式除塵器采用膜過濾材料，過濾速度選擇為0.6-1.6m/min，濾袋本身不易被灰塵吸附，易于清潔。
袋式除塵器更換集塵袋的注意事項。在除塵器改造項目中，在換袋過程中，由于使用時間過長，大部分袋子會被腐蝕，老化，變硬和收縮。在手動換袋期間，收集的灰塵太細。
單節除塵骨架一般有換袋的空間。首先取下除塵骨架袋，然后用刀或其他工具取下附在除塵框架上的防塵袋。多段除塵骨架結構，可以在接頭處切除除塵骨架，去除除塵骨架，移除到開放空間后除去除塵布袋。
在安裝防塵袋時，須防塵袋的尺寸與安裝尺寸相同。袋式除塵器的不完善處理也是容易引起集塵袋的問題。安裝集塵袋后，集塵袋口密封，手難以旋轉。
除塵布袋的口部彈起，安裝后沒有余量。應固定帶夾環結構的防塵袋，防止掉落或漏水。
